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折彎機常見故障及維修方法總匯 ,由折彎機廠家分享

來源 :www.jufasheng.com 發布時間 :2020年09月14日
簡單來說折彎機就是一種能夠對薄板進行折彎的機器 。隨著工業的發展 ,越來越多工業行業 、建築行業 、製造業等行業對折彎機的需求越來越廣泛,應用的多了也就隨之出現了很多折彎機故障問題 ,下麵總結了幾點折彎機故障解決辦法來解決大家的問題 。

折彎機結構主要包括支架 、工作台和夾緊板 ,工作台置於支架上 ,工作台由底座和壓板構成 ,底座通過鉸鏈與夾緊板相連 ,底座由座殼 、線圈和蓋板組成 ,線圈置於座殼的凹陷內 ,凹陷頂部覆有蓋板 。使用時由導線對線圈通電 ,通電後對壓板產生引力 ,從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持 。由於采用了電磁力夾持 ,使得壓板可以做成多種工件要求 ,而且可對有側壁的工件進行加工 ,操作上也十分簡便 。


折彎機

一 、主電機不能啟動

原因
1 、主電機啟動電路故障 ,如 :未釋放急停按鈕 、電纜接線鬆動 、24V控製電源等 ;
2 、主電機啟動部分的相關元器件故障 ,如 :熱繼電器 、斷路器 、交流接觸器等過載保護或已損壞 ;
3 、電源問題 ;
措施
1 、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放 、接線鬆動 ,24V控製電源 ;
2 、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護 ,若有需分析原因 ,檢查有無元件損壞 ;
3 、檢查三相電源是否正常 ;
二 、滑塊不能快速下行
原因
1 、滑塊導軌調的太緊 ;
2 、後擋料軸未到位 ;
3 、滑塊不再上死點位置 ;
4 、腳踏開關等信號未進入模塊 ;
5 、比例伺服閥有故障 ;
措施
1 、檢查滑塊導軌是否合適 ;
2 、檢查係統上X實際位置處是否有光標 ,或在手動界麵檢查後擋料軸的編程值與實際值是否一致 ;
3 、係統上Y軸狀態應該為“1” ,如果為“6”,檢查Y軸實際坐標 ,數值應小於Y軸與回程的差值 ;
4 、根據電器原理圖 ,檢查腳踏開關等輸入信號是否正常 ;
5 、檢查比例伺服閥反饋是否正常 ;
三 、滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢
原因
1 、滑塊未到速度轉換點 ;
2 、係統Y軸折彎部分參數設置不好 ;
3 、壓力不夠 ,如 :編程操作原因 、機床參數設置原因 、液壓原因等 ;
措施
1 、檢查Y軸狀態是否由“2”變為“3” ,Y軸實際值應大於速度轉換點值 ,如果不是需調整快進部分參數 ;
2 、重調Y軸折彎部分參數 ;
3 、檢查是否為編程操作原因 ,還是參數設置原因 ,或者是液壓原因 ;可借助壓力表 、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號 ,再檢查比例壓力閥 、主減壓閥是否被卡住 ,然後檢查濾芯及油液 ,後檢查油泵及其聯軸器 ;
四 、折彎時滑塊有時不能回程
原因
1 、空載不能回程 ,可能為參數問題或液壓故障 ;
2 、加工時不能回程 ,工件角度未達到設置值 ;
3 、加工時不能回程 ,工件角度已超過設置值 ;
措施
1 、調試Y軸折彎部分參數 ,折彎參數應根據實際調試 ,部分增益太小 ,滑塊會折不動或折不到位 ,太大滑塊會抖動 ,應該將參數調整為動作時滑塊不抖動 ,增益盡量大一點 ;或者是診斷程序中左 、右閥偏置設置不好 ,太小Y軸不能到位 ,太大Y軸不能卸荷 ;如果 是液壓故障 ,需要檢查主壓力 ,檢查PV閥S5是否一直處於得電位置 ;
2 、可能Y軸折彎部分參數增益設的偏小 ,可適當增加 ;或者壓力不夠 ,分析壓力不夠原因 ,是編程原因還是信號 、液壓部分原因 ;編程原因主要有模具選擇 、板厚 、材質 、工件長度 、折彎方式等 ,液壓原因主要有油泵是否內泄漏 ,比例壓力閥是否汙染或損壞 ,濾芯是否被堵住 ,油液是否已經汙染等 ;
3 、主要是編程和操作原因 ,檢查所編程序和加工的工件 ;
五 、滑塊動作不好
原因
1 、滑塊導軌鬆緊不合適 ;
2 、滑塊鎖緊螺母鬆動 ;
3 、機床參數需要調整 ;
4 、比例伺服閥放大器上增益 、零位需要調整 ;
5 、背壓閥壓力設置不正確或兩邊不平衡 。背壓設置太小 ,滑塊會慢慢下滑 ,工進時會抖動 ;背壓兩邊不平衡 ,滑塊運行時會扭動 ;
措施
1 、重新調整導軌間隙 ;
2 、重新鎖緊,若鎖緊螺母與螺杆配合太鬆 ,需更換 ;
3 、若有參考曲線 ,應依參考曲線調整 ;
4 、隻有BOSCH 、REXROTH閥可調 ,但需謹慎 ;
5 、利用壓力表調整背壓閥壓力 ,並使兩邊一致 ;
六 、有時主電機自動停止 ,熱繼 、斷路器保護
原因
1 、比例壓力閥 、主減壓閥被卡住 ,機床一直在加壓狀態 ;
2 、濾芯堵塞 ,出油不暢 ,油泵壓力一直很高 ;
3 、油液使用時間太長 ,已汙染 ;
4 、油品質量太差 ;
5 、斷路器 、熱繼出問題 ,達不到額定電流就動作 ;
6 、係統控製壓力輸出部分故障 ,發出錯誤的信號 ,使比例壓力閥一直工作 ;
措施
1 、清洗比例壓力閥 、主減壓閥 ;
2 、更換濾芯並檢查油液的汙染程度 ;
3 、立即更換油液濾芯 ;
4 、更換為推薦使用的油液 ;
5 、更換斷路器 、熱繼 ;

6 、檢查係統輸出 ;


折彎機

七 、 任意閥被卡住

原因
1 、油液使用時間太長 ,已汙染 ;
2 、油品質量太差 ;
3 、油箱內進油口的橡膠皮有無老化 ;
措施
1 、建議客戶按時更換油液 ;
2 、更換推薦使用的油液 ;
3 、更換耐油膠板 ;
八 、油缸下滑
原因
1 、背壓閥 、提動閥髒或損壞 ;
2 、背壓小 ;
3 、格萊圈拉傷 、磨損 ;
4 、油缸內壁拉傷 ;
5 、如果滑塊停在任意位置緩慢下滑 ,5分鍾下滑小於0.50mm ,則為正常 ,此現象主要由於液壓油特性引起 ;
措施
1 、清洗背壓閥 、提動閥 ,若損壞則更換 ;
2 、根據標準重新調整背壓閥壓力 ;
3 、更換格萊圈 ,並檢查格萊圈拉傷 、磨損原因 ;
4 、一般由於油液汙染導致 ,更換缸筒 、密封圈 ;
5 、無需處理 ;
九 、壓模具時 ,兩邊高度不一致
原因
1 、背壓兩邊不一致 ,背壓設置可能偏高 ;
措施
1 、將兩邊背壓調到規定值 ,保持一致 ;
十 、滑塊工進時在速度轉換點等待時間太長
原因
1 、油箱內吸油口漏氣 ;
2 、充液閥故障 ,如安裝不正導致閥芯卡住 ,或彈簧拉力不夠 ;
3 、Y軸工進參數設置不好 ;
措施
1 、檢查膠板的密封 ,重新安裝此處蓋板 ;
2 、檢查充液閥安裝 ,查看閥芯動作 ,檢查彈簧拉力 ;
3 、調整Y軸工進參數 ;
十一 、折彎時工件長短角度變化太大
原因
1.機床慣量參數設置不合適 ;
2.加工板材的材質 ;
措施
1.重新調整機床慣量參數 ;
2 、檢查板材的材質 ;
十二 、工件有多道彎時 ,累積誤差的那道尺寸誤差太大
原因
1 、工件的折彎道多 ,導致累積誤差大 ;
2 、折彎順序不合理 ;
措施
1 、精調每道折彎的精度,使角度盡量在負差 ,尺寸盡可能準確 ;
2 、在可能的情況下調整折彎順序 ;
十三 、係統自動計算的壓力大於模具阻抗
原因
1 、編程時下模選擇不合理 ;
2 、模具的阻抗設置不正確 ;
3 、編程時折彎方式選擇不對 ;
4 、機床常量的參數被修改 ,如材料參數、單位選擇等參數 ;
措施
1 、應遵循板厚與下模開口的關係選擇模具 ;
2 、正確設置模具阻抗 ;
3 、檢查所編程序 ;
4 、核對機床常量參數 ;
十四 、編程大圓弧折彎時 ,係統計算很慢或死機
原因
1 、編程時所設的X值超過參數中X軸的大值 ;
措施
1 、檢查所編程序 ;
十五 、油溫過高
原因
1 、液壓部分故障 ,如濾芯被堵住 、油液汙染 、變質等 ;
2 、長時間高壓工作 ;
措施
1 、檢查濾芯 、油液 ,定時時更換 ;
2 、檢查長時間高壓工作的原因 ,是實際需要 ,還是其它原因 ;
十六 、加工工件角度不準
原因
1.若誤差非常大 ,可能是編程錯誤 ,滑塊連接鬆動 、光柵尺故障等 ;
2.正常有一點誤差 ,可以係統上修正 ,修正後能穩定工作 ,則為正常 ;
3.角度不穩定 ,常變化 ,可能與滑塊連接鬆動 、光柵尺故障 、材料材質等有關 ;
措施
1 、檢查所運行程序 ,重點檢查程序中的模具 、材料 、板厚 、工件長度 、折彎方式是否與實際操作一致 ,滑塊連接是否鬆動 ,光柵尺連接是否牢固 ;
2 、正常有一點誤差 ,可有多方麵原因引起 ,例如 :編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差 ;材質的均勻度 、模具的磨損 、操作等原因 ;
3 、檢查Y軸重複定位精度 ,檢查滑塊連接 、光柵尺連接是否正常 ,如果正常 ,則很可能與材料材質有關 ;
十七 、加工工件尺寸不準
原因
1 、尺寸不穩定 ,經常變化 ,可能與機床電源 、伺服驅動 、伺服電機編碼器及相關電纜 、係統 、絲杠機械連接 、同步帶(輪)等因素有關 ;
2 、尺寸有偏差 ,但穩定 ,多與後擋料橫梁平行度 、直線度 、擋指平行度 、垂直度有關 ;
3 、用折彎邊定位時 ,此道彎角度大於90度 ,導致尺寸偏小 ;
措施
1 、檢查後擋料軸軸重複定位精度 ,一般小於0.02mm ,如相差較大 ,需對可能的因素逐一檢查 ,如是由伺服驅動 、伺服電機編碼器 、係統等原因引起 ,交由製造商處理 ;
2 、首先檢查橫梁平行度 、直線度 ,然後檢查擋指平行度 、垂直度 ;
3 、如果用折彎邊定位 ,盡量使此道彎不大於90度 ;
以上十七種方法就是折彎機廠家分享的折彎機故障時的一些處理方法 ,關注本網站了解更多折彎機資訊動態 。

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